1. 先松开“紧急停止旋钮”，点击“复位”按钮，然后完成回原点操作；

2. 在手动模式下先点击“区域转换键”，再点击“参数”，然后点击“刀具补偿”，进入刀具补偿界面；

3. 先点击“菜单扩展键”，再点击“新刀具”，进入新建刀具界面；

4. T-号后面填“1”，T-型后面填“500”，点击“确认”，刀具新建完成；

5. 将光标移动到长度1的几何尺寸位置，点击“对刀”，进入刀具补偿计算界面；

6. 将刀具通过手动控制方式，移动到工件附近的合适位置；

7. 试切工件外圆：主轴启动，控制刀具沿Z向运动，外圆切削一定长度后刀具沿Z向退离工件，主轴停止；

建议外圆切削长度不超过20mm，厚度不超过2mm；

注意：试切过程中，刀具始终保持X方向不动；

8. 点击菜单“测量/剖面图测量”，得到试切后的工件直径，记为α；

9. 将α填入轴X的偏移位置，按键盘上“回车键”，再点击“计算”，L1的数值自动计算出来，然后点击“确认”，X方向对刀完成；

10.将刀具通过手动控制方式，移动到工件附近的合适位置；

11.试切工件端面：主轴启动，控制刀具沿X向运动，完成端面切削，刀具沿X向退离工件，主轴停止；

建议端面切削厚度不超过1mm；

注意：试切过程中，刀具始终保持Z方向不动；

12.把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）；

13.将光标移动到长度2几何尺寸位置，点击“对刀”，将“β”输入到轴Z偏移位置，按键盘上“回车”，再点击“计算”，L2的数值自动计算出来，然后点击“确定”，Z0方向对刀完成；

14.通过手动控制，将刀具退到离工件足够远的地方；

15.按照实验1.1的操作方法，进行自动加工；

16.自动加工完成后：停止主轴转动，将机床返回到初始位置，即回原点完成时的位置；按下紧急停止旋钮。

1. 先松开“紧急停止旋钮”，点击“复位”按钮，完成回原点操作；

2. 在手动模式下先点击“区域转换键”，再点击“⑪程序”，然后点击“打开”，进入程序编辑界面；

3. 按图纸要求补全缺失的程序；

3.1 通过方向键将光标移至要插入程序段的前一行最后一个字符上，按“回车”，进入下一段；

3.2 通过系统面板按钮，编辑程序段；

3.3 编辑好程序后点击“回车”，进入下一段；

4. 程序补充完之后，将光标移至程序头；

5. 先选择“自动模式”，再点击“菜单扩展键”，然后点击“选择”；

6. 点击“加工显示键”，选择“程序控制”，移动光标到“PRT 程序测试有效”，点击“选择转换键”，将此选项打上“√”，点击“确认”，点击“循环启动”，查看轨迹模拟情况；

7. 参考实验1.3A的方法进行对刀；

8. 再次进入“程序控制”，移动光标到“PRT 程序测试有效”，点击“选择转换键”，将此选项的“√”去掉，点击“确认”，点击“循环启动”进行零件加工；

9. 进行尺寸检测；

10.按下紧急停止旋钮。