实验1.3 建立程序
实验目的
- 掌握试切法对刀。
- 掌握G00、G01指令运用。
- 掌握程序编辑和校验的方法。
实验内容
- A.用试切法设定对刀数据，然后自动加工。
- B.独自完成完整程序的新建和编程，并进行加工。毛坯为φ50X80，要求分为粗加工和精加工，X方向精加工余量0.5mm。
实验步骤
- 实验项目A
1. 先按下“启动按钮”，然后松开“紧急停止旋钮”，然后完成回原点操作；
2. 将刀具通过手动控制方式，移动到工件附近的合适位置；
3. 试切工件外圆：主轴启动，控制刀具沿Z向运动，外圆切削一定长度后刀具退离工件，主轴停止；
建议外圆切削长度不超过20mm，厚度不超过2mm；
注意：试切过程中，刀具始终保持X方向不动；
4. 点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α；
5. 点击MDI键盘上的“① 
”键，点击“② 
”软按键进入形状补偿参数设定界面，将光标移到“番号”“01”那一行，输入Xα，按软按键“③ 
”，对应的刀具偏移量自动输入；
6. 将刀具通过手动控制方式，移动到工件附近的合适位置；
7. 试切工件端面：主轴启动，控制刀具沿X向运动，完成端面切削，刀具退离工件，主轴停止；
建议端面切削厚度不超过2mm；
注意：试切过程中，刀具始终保持Z方向不动；
8. 把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。点击MDI键盘上的 
键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到“番号”“01”那一行，输入Zβ，按菜单软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入；
9. 通过手动控制，将刀具退到离工件足够远的地方；
10. 按照实验1.1的操作方法，进行自动加工；
11. 自动加工完成后：停止主轴转动，将机床返回到初始位置，即回原点完成时的位置；按下紧急停止旋钮；按下停止按钮。
- 实验项目B
1.先按下“启动按钮”，然后松开“紧急停止旋钮”，完成回原点操作；
2.按照实验1.3实验项目A对刀；
3.选择“① 
”编辑模式，然后点击MDI键盘上的“② 
”按键，显示程序界面；
4.按图纸要求补全缺失的程序；
4.1通过方向键将光标移至要插入程序段的前一行最后一个字符上；
4.2通过控制面板按钮，编辑程序段并以分号结束。“③ 
”为分号“;”；
4.3编辑好程序后点击“④ 
”插入；
5.程序补充完之后，点击“⑤ 
”将光标移至程序头；
6.选择“自动加工”模式，点击“⑥ 
”，进入轨迹模拟界面、点击“循环启动”进行程序校验；
7.再点击一次 
，退出轨迹模拟界面，点击“循环启动”进行零件加工；
8.点击“剖面图测量”进行尺寸检测；
9.按下紧急停止旋钮；按下系统停止按钮。
实验报告
- 实验项目A
- 1.自动加工是否成功完成：是/否
- 2.自动计算出的刀具形状补偿的数据X是（ ）mm
- 3.步骤8设置参数时β的值是（ ）mm
- 4.图纸中15mm尺寸的实际加工值是：（ ）mm
- 5.图纸中φ35mm尺寸的实际加工值是：( )mm
- 6.整个操作过程出现报警次数：0/
<5/ <8 />7
- 实验项目B
- 1.程序检验过程是否报错：是/否
- 2.自动加工是否成功完成：是/否
- 3.图纸中φ35mm尺寸的长度是15mm，实际测量值是：（ ）mm
- 4.图纸中φ35mm尺寸的位置，实际测量值是：（ ）mm
- 5.图纸中φ40mm尺寸的位置，实际测量值是：（ ）mm